学习资料网 >地图 >作文 >

钣金工实践报告

钣金工实践报告

时间:2025-04-15 作者:学习资料网

相关推荐

钣金工实践报告。

一段时间的实习生活又将谢下帷幕,想必都收获了成长和成绩,这时候就十分有必须要写一份实习报告了!你想好怎么写实习报告了吗?以下是小编帮大家整理的钣金工实习报告(精选11篇),希望能够帮助到大家。

钣金工实践报告 篇1

时光如白驹过隙,一转眼,忙碌的365天飞驰而过。回顾这春华秋实的20xx,内心不禁感慨万千!20xx年是公司推进管理改革、拓展市场的关键年。也是钣金车间正式独立生产迎接挑战的第一年!这一年我们有色钣金二班全体员工在公司领导的监督指导下,坚持以保任务、保质量、保安全为总体思想,基本完成全年生产任务!现将20xx年度工作做出如下总结:

1、班组基本情况

哈尔滨哈飞实业发展有限责任公司驻23车间钣金厂有色钣金二班现在职人员共计29人。分别为钣金工25人,热处理工4人。钣金工段已具备独立操作水平有21人,其中已定级人员11人,岗位技术带头人7人,优秀员工2人。另外12月份入厂学员1人。

2、班组全年完成任务及人员流失情况

今年年初,因任务不饱满,员工工作量小,工资低。导致员工队伍涣散,人员流动较大。随着各机型陆续投产,4月份开始任务量逐步增多,大家马上进入角色,在干满8小时之后为了更好更快完成任务,自觉加班。后半年任务繁重,七月份集团公司放大假时,员工舍弃自己休息时间顶着烈日在车间抢大运任务。十一7天假,大家就休息了3天,有的员工只休息1天!每一个人都默默的抢手里的任务,毫无怨言。热处理工段也一样的奋斗着,每次钣金加班,热处

理肯定有人值班,就算钣金工段只抢出一种活,热处理工段也会及时淬火,不耽误生产进度。

为了提高员工积极性,也为了能顺利完成生产任务,

11、12月份公司组织劳动竞赛,大家积极参与,每天都加班到8点多,有的甚至到9点、10点!功夫不负有心人,通过大家不懈努力,班组生产任务终于接近尾声。

3、存在的问题和不足

通过一年的工作积累,我发现自己还有很多不足,主要是工作思路不够清晰,有创造性的思路还不是很多。个别工作做的还不够完善,班组管理方面对自己不够满意,还应该投入更多的经历,多关心员工,观察大家的.情绪和思想动态,以身作则,带动每一个人,为公司创造更大的效益,做一个合格的班组长。

春风春雨春灿烂,新年新岁新起点!20xx年将是公司在航天业的改革之年,创新之年,奋进之年!新的征途已经指明,新的战斗即将开始。蓝图已绘,

战鼓已响!23车间钣金二班定将不负使命,再谱新篇,共同创造哈飞实业公司美好的明天!

钣金工实践报告 篇2

风尘仆仆从广州赶来珠海参加了学校为期一周的心理培训后,稍作停留。7月19日,包括我在内的汽车专业的4位新老师就安排去参加了上岗前的企业实习。其中,石也言老师和赵灿明老师被分配至珠光汽车有限公司,而李有良老师和我则被分配到了景田汽车有限公司,而在景田之下,我被分配到了腾达汽车的一汽丰田店的喷漆车间。

在见过大伟主管之后,行政人员给我发了两套车间作业的专业服装,在饭卡体检表等琐碎流程完成之后,我正式开始了我为期25天的车间生活。

此次实习的目的是学习汽车喷漆的相关技术,了解其的相关流程,以及对我们学生以后的工作进行零距离的接触。这样既能做到专业知识的学习,也能有针对性地对学生进行技能的教育。因此,为了深刻了解这一门技艺,这一个职业,黄部长要求我们要动手去实践,不能只看不做。

腾达丰田是专营一汽丰田品牌的专业4s店,在那里,无论前台还是售后部门,到处都可以遇到我们学校出来的实习生或者已经毕业的学生,顿时也有了亲切感。腾达的售后车间是由钣漆车间,机电车间组成。相对于珠光那边的奥迪车间,这边的车间工位分工比较明确,并且每天都工作量都比较充足,这应该跟车的保有量有关。在两个车间当中,又以钣喷车间的工作最多,因为多数需要来店里维修的都是小碰撞中的车身破损。因此在喷漆车间,每天都遇到形形色色不同的状况,这对于学习是一种好的资源,可以学习到对不同损伤的处理刚来车间,我第一个工作是湿磨前后钢。湿磨是中途打磨工位的一个作业环节,该环节在涂原子灰与底漆之后,在喷面漆之前,是关系到面漆是否能喷涂平整与喷漆后油漆持久程度的重要环节。在众多环节中,这一环节比较容易学习和上手,因此主管先安排我磨钢。刚开始的时候我也以为这个东西是非常简单的,认为只要用砂纸简单磨过一遍就可以了。但是连续磨了两条前钢,都返工了。在师傅的指导之下,我终于渐渐的知道磨钢的简单之中的技巧。比如说前后钢有尖锐过渡到地方因为不能受力,很容易磨穿,因而此时用力必须适当轻一些;评价一条钢是否磨得透,可以通过用手感觉其光滑度,同时观察前后钢表面是否还有鱼鳞状的泛白反光物,如果表面都很光滑并且没有鱼鳞状反光物,则表明这条钢已经磨好了;同时在磨钢的时候应该朝手指方向用力,这样才能高效。持续一周的湿摩岁月让我知道,一些看似简单的东西如果没有通过实践去学习,我们也不能做好,尽管我们受过了高等教育。因而在日后的工作中我们还需锻炼我们的实际操作能力,为自己的人生补课。

一周之后,我开始可以接触干磨。干磨与湿摩其实是同一环节,只是干磨的效率高一点,因此损伤面积大的地方适合用干磨,但其磨的效果稍差一点。有了湿磨的基础,我用了三天,通过观察与自己的实践,我掌握了干磨的一些基本的技巧。

鉴于实习生的身份,想要在所有工位上进行实际操作是不现实的。因为要做好喷漆的工作并非是一朝一夕的事情,而企业也是以营利为首要目的的,在喷漆等关键部位要返工相当于白做了,因此有些流程我们只能通过问与看来学习。在此后的实习日子里,我主要是从钣金工位开始在每个工位上待两到三天,从旁做一些辅助的工作,同时认真观察研究他们的流程,并且用随身带的笔记本做好了记录。腾达丰田的钣喷车间由钣金工位(车身附件拆装,大梁校正工位,拉介子工位),打磨房,中途打磨工位,喷漆房,以及打蜡工位等组成。我的笔录的内容包括每个工位的工作任务,注意事项等,因为比较多就不一一在此列叙了。在此处只写一下腾达丰田的钣喷车间的流程:1钣金;2车身清洁、检查、遮蔽;3打磨及修饰斜边;4填补打磨原子灰;5除尘、清洁、遮蔽;6喷涂底漆;7喷涂中涂底漆;8打磨中途底漆;9清洁、除尘、遮蔽;10喷涂2――3层293/295色漆;11喷涂清漆;12清洁干燥;13抛光,打蜡。钣喷的工序应该在任何4s都是大同小异的,区别可能在一些细节的地方,但是对于一个第一次接触钣喷的人来说,能这样零距离地学习这项技能,收获是挺大的。

二十五天的实习时光说长不长,说短不短。在这里,我不仅学习到了一些技术,学到了做人的道理,也与实习的学生建立了深厚的友谊。8月15日,实习正式结束了。我办了离职手续,与公司里的员工告别,心里有说不出的总的来说,在腾达丰田我达到了实习的基本目的,学习到了钣喷的技术流程以及了解了学生以后工作的情况,也感受到钣喷工作的艰辛和企业的氛围;同时也发现了自己实际动手能力的欠缺,在日后的工作中希望自己能够在各位前辈的帮助下弥补回来。市场营销专业实习报告社区发展中心实习报告土木工程测量实习报告范文

钣金工实践报告 篇3

20xx年,钣金车间认真贯彻落实公司各项方针政策,积极配合其他部门工作,以“强化管理,确保安全,降本增效,提高效率”为出发点和落脚点。规范安全生产行为,提高工作质量和效率,严格内部责任奖惩,取得了一定成效。现总结如下。

一、生产情况

钣金车间本年度完成各类成品xxxx台,不包括成套安装。比去年少了xxx台。另外,还积极做好装配部的配套服务工作,及时完成各类安装件的加工制作,以及配合装配部的装配工作。这一年来,钣金车间总的生产量,工作量还是比较充足的。今后应考虑根据全年的产品需求情况,尽可能在闲暇时期做好常规产品的备库工作,以防止接到单子而来不及生产的情况发生,这是因为钣金车间的设备,人员所限,不可能几个项目同时生产,所以,必须要提前做好备库。

二、安全管理,现场管理

钣金车间机械设备较多,特种设备,特殊工种也较多,因此,是公司安全管理的重点部门。车间也将安全生产作为车间管理的重点工作来抓,坚持每月的安全检查。重要设备责任到人,实行“谁操作,谁负责”的安全责任制度;生产区域的现场管理责任到位,确保车间材料和零部件堆放整齐,场地,设备整洁,确保了安全有序的生产。但是,钣金车间的设备普遍比较陈旧,故障频繁,因此加强了设备的日常维护和保养工作。对存在故障小毛病要及时修理,确保了设备的.安全运行。

车间每周的清洁工作,对原来放在地上零料,废料进行了清理,存放在货架。通过现场整治,现在钣金车间生产现场比较整洁有序宽敞,极大地提高了场地的利用率。也为6S(整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全)现场管理工作的进一步推行打好了基础。

三、产品质量及体系运行

20xx年钣金车间进一步完善了责任制考核,加强了对工艺文件的贯彻执行力,以及对生产过程的监督和最终产品的质量检查力度。产品合格率达到99%,车间以“三标一体”(即:三标一体化是指方针、目标统一化;管理职能一体化;体系文件一体化;过程控制协调化;绩效监控同步化;持续改进综合化,简称“三标一体化”。)标准体系为依据,对原有的制度管理进行了认真梳理和完善,制定了车间的年度管理目标,并在此基础上进行分解落实,明确了各岗位的要求,职责。公司的各类体系在钣金车间得到有效运行,并充分发挥作用,使车间的综合管理水平有了明显提高,工作责任得到了全面落实。

四、车间管理工作

钣金车间也及时根据实际情况对各项管理工作进行了分工落实,由车间主任全面负责车间各项管理工作及生产总体调度。由生产负责人具体安排每天生产任务及质量控制,现场管理;由车间安全负责人负责车间安全生产,设备及工器/具管理:由车间技术员负责车间材料的统计,核算,上报工作及台账资料的收集整理工作。

五、存在问题

基于钣金车间目前人员及设备情况,只能完成户内箱,户外箱类产品及xx的生产,以及做好装配部的配套服务工作。钣金车间目前对材料利用率的控制不够规范。板材,型材的领用较粗放,不能核算到每个项目工程。每个月的材料利用率还不能较准确地统计出来。新进员工入职手续不齐全,个人身份信息,健康状态欠缺,导致公司或员工财产受损。

六、明年主要工作思路

进一步加强绩效考核力度,体现多劳多得原则,提高员工的工作积极性。探索一种合适的方式。以规范原材料的管理,理顺材料的领用。统计。核算工作。将真实的材料利用率统计出来;按照“三标一体”要求。继续做好“6S”现场管理工作,使“三标一体”工作制度化,常态化。特别是板材的规范存放作为重点。进一步完善安全生产责任制,坚持以人为本,继续抓好安全生产,把安全生产工作做细做实。确保全年安全生产无事故。完善明确企业用工合同及员工的薪资待遇,奖惩制度。

钣金工实践报告 篇4

在本学期的第七周至第十周的顶岗实习中我不但学习了汽车的各种相关技术(主要有汽车的美容、汽车的钣金、汽车的喷漆和汽车机修四个方面),还学会怎样与他人沟通,也了解了一些关于汽车维修企业的运作方面的知识。以下是我这三周实习中的总结:

一、汽车维修企业的管理

要运用科学的管理,传统的“胡萝卜加大棒”管理模式已经过时了,我们要用现代现代管理模式来进行管理。现代管理要把制度管理和文化管理结合起来,重视人地作用,要做到以人为本。现代企业的经营观念主要有:

(1)战略观念全面系统地看问题,要有全局、面向企业未来的发展观点。

(2)市场观念要了解市场,确定对策去占有市场,赢得市场。

(3)用户观念企业要树立一切为了用户的观念,全心全意为用户服务。

(4)效益观念关键在于,对外如何赢得市场,如何多完成任务;对内如何降低成本。

(5)竞争观念要通过竞争去获得市场,要做到“质量以优取胜,价格以廉取胜,服务以好取胜”。

(6)时间观念把握好决策的时机,努力缩短生产周期,坚持效率观念。

(7)变革观念企业要保持对外部环境的适应性,事前有预测,环境变化时有对策。

二、与人沟通

与人沟通,这是我们日常生活工作中非常重要的一个基本能力,我们要学会善于与人沟通。在实习的过程中我们主动地与维修厂的员工进行交流,不懂就问,有时也会聊一些生活上的小事,使我们在这三周里相处得很好,厂里员工也很乐意把他们的经验告诉我们,让我们学到不少书本上没有的东西。由此,我明白了,在与他人的沟通之中我们要保持主动、积极的态度。

三、汽车维修的相关专业知识

(1)在顶岗实习中,博辉汽车维修厂的相关服务归类与书本上的分类是有所出入的,它的汽车美容主要是洗车而已,其实真正的汽车美容是这样的:汽车美容是一个全新的概念,它与一般的洗车、普通打蜡有着本质上的区别。专业汽车美容与众不同之处,在于它自身的系统性、规范性和专业性。所谓系统性就是着眼于汽车的自身特点,由于表及里进行全面而细致的保养;所谓规范性就是每一道工序都有标准而规范的技术要求;所谓专业性就是严格按照工序要求采用专业工具、专业产品和专业手段进行操作。汽车美容应使用专业优质的养护产品,针对汽车各部位材质进行有针对性的保养、美容和翻新。使经过专业美容后的汽车外观洁亮如新,漆面亮光长时间保持,有效延长汽车寿命。

(2)汽车美容的具体服务项目概括为:

1)防爆隔热膜。包括前挡、后挡、侧窗。通常用的有绿色、天蓝色、灰、棕色、自然色等。

2)车身美容。车身美容服务项目包括电脑洗车,去除沥青、焦油等污物,上蜡增艳与镜面处理,漆面方程式处理,新车开蜡,钢圈、轮胎、保险杠翻新与底盘防腐涂胶处理等。

3)内饰美容。内饰美容服务项目可分为车室美容、发动机美容及行李箱清洁等项目。其中车室美容包括仪表台、顶棚、地毯、脚垫、座椅、座套、车门内饰的吸尘清洁保护,以及蒸汽杀菌、冷暖风口除臭、室内空气净化等项目。发动机美容包括发动机冲洗清洁、喷上光保护剂、做翻新处理、三滤清洁等项目。

4)漆面处理。漆面处理服务项目可分为氧化膜、飞漆、酸雨处理,漆面深浅划痕处理,漆面部分板面破损处理及整车喷漆。

5)汽车防护。汽车防护服务项目包括安装防盗器、倒车雷达、静电放电器、汽车语音报警装置等。

6)汽车精品。作为汽车美容服务的延伸项目,汽车精品能满足司机及乘员对汽车内部附属装饰、便捷服务的需求,如车用香水、蜡掸、脚垫、座垫、座套、把套等的配置,能使汽车美容服务贴身贴心,宾至如归。

其实,在实习的过程中还学习了钣金、喷漆、机修方面的知识,对于它们在这里就省略了。我特别关注汽车美容方面的知识,因为我打算以后向这方面发展。但是,在这次实习过程中我学到汽车美容方面的知识还是非常少的,只能通过自己搜集相关的资料来了解。不过,经过这次实习,我对汽车美容的了解还是上升了一个层次,我相信,只要坚持朝这个方向走下去,一定会有所得的。

钣金工实践报告 篇5

一、实习目的

本次钣金工实习旨在通过实践操作,使我深入了解钣金加工行业的基础知识、工艺流程、设备操作及安全规范,提升我的动手能力和解决实际问题的能力,为将来从事相关工作打下坚实的基础。同时,通过实习,我也希望能够将所学理论知识与实际操作相结合,加深对钣金加工技术的理解和应用。

二、实习单位与岗位介绍

实习单位:xx金属制品有限公司

岗位:钣金工学徒/助理

该公司是一家专注于钣金加工、制造及销售的企业,拥有先进的加工设备和完善的'生产线。我在实习期间主要负责在师傅的指导下,参与钣金件的加工制作,包括图纸解读、材料准备、切割、折弯、焊接、打磨、组装等工序,同时学习并遵守车间安全规范。

三、实习内容

基础知识学习:首先,我学习了钣金加工的基本原理、常用材料(如不锈钢、铝合金、冷轧板等)的性能特点、以及钣金件的设计原则。通过查阅资料和师傅的讲解,我对钣金加工有了初步的认识。

设备操作:在师傅的指导下,我学习了各种钣金加工设备的操作,包括数控剪板机、数控折弯机、激光切割机、焊接机等。通过亲手操作,我掌握了设备的基本使用方法、日常维护及安全操作规程。

工艺流程实践:我参与了多个钣金件的生产过程,从图纸分析、材料选择、切割下料、折弯成型、焊接组装到最后的表面处理(如喷涂、电镀),全程跟踪并亲手参与部分环节,深刻理解了钣金加工的完整流程。

质量控制与安全规范:学习了钣金加工中的质量控制标准和检测方法,了解了如何通过测量工具(如卡尺、千分尺、水平尺等)来确保产品的尺寸精度和外观质量。同时,严格遵守车间安全规范,学习并实践了个人防护装备的使用和紧急情况的应对措施。

四、实习收获与体会

技能提升:通过实习,我掌握了钣金加工的基本技能,包括设备操作、工艺流程控制、质量控制等,为将来的职业生涯打下了坚实的基础。

理论联系实际:实习让我深刻体会到理论知识与实践操作之间的紧密联系。只有将所学知识应用到实际工作中,才能真正理解和掌握。

团队合作:在实习过程中,我深刻感受到了团队合作的重要性。与同事之间的良好沟通和协作,大大提高了工作效率和质量。

安全意识增强:车间内的安全规范让我深刻认识到安全生产的重要性。在未来的工作中,我将始终将安全放在首位,严格遵守各项安全规定。

五、实习建议与展望

建议公司能定期举办技能培训和安全教育活动,帮助员工不断提升技能水平和安全意识。同时,我也希望能在未来的工作中继续深入学习钣金加工技术,不断提升自己的专业素养和综合能力,为公司的发展贡献自己的力量。

六、结语

本次钣金工实习是一次宝贵的经历。它不仅让我学到了专业知识和技能,更让我明白了理论与实践相结合的重要性。我将珍惜这次实习经历,继续努力学习,为将来的职业生涯做好充分准备。

钣金工实践报告 篇6

20xx年悄然离而去。在这一年中,我小组在公司领导及各位班组成员的帮助与支持下,按照公司及科室的要求,通过不断的努力,较好地完成了自己的本职工作,并且在工作模式上有了新的突破,工作方式和工作效率有了很大的提升。现将20xx年的工作情况总结如下:

一、狠抓安全管理,减少事故发生

相对于公司其他班组来说,钣金班存在的安全隐患较多,比较容易出事故。虽然在过去的20xx年我小组没有发生过重大的工伤事故,但是隐患总是不断出现,对公司造成了一定影响。我们要对每一位来工作的兄弟的安全负责。

二、保证产品质量,提高产品品质

随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升,消费者对开关柜的质量要求也越来越高。由此,公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为公司生产的一线班组,钣金办所肩负的责任也越来越大。出于对公司的负责任,我们在质量控制方面一直不敢有所松懈,积极与品管科的同事及时进行信息的沟通与交流,对于生产过程中出现的问题件,缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。

三、加强班组建设,提高班组管理力度

班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予通报表扬,产生了xx等“每周之星”,对于表现较差的员工和出现重大质量事故的员工给予扣除奖金的形势来处罚。由于采取了明确的绩效奖罚制度,公平公正的考核办法,使班组成员的执行力得到了很大的提高,并且提高了班组的凝聚力。

四、加强自身学习,提高业务水平

钣金班全体人员在这一年里积极提高自身各项操作技能水平,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性。通过这一年的`努力,还是有了一定的进步,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在各方面都有很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务,具备较强的专业心,责任心。

五、积极参与公司改善活动

公司就像一个大家庭,我们每天生活工作在这个温暖的大家庭里,作为这个大家庭中的一员我觉得我们有义务和责任将他建设的更加美好和谐。因此,一年来,我们积极参与公司的改善活动,并调动班组员工的积极性,利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。

感谢领导和同事对于我们的帮助,在新的一年,我们会再接再厉。以更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱!

钣金工实践报告 篇7

为了提高我们新老师的实践操作能力,以便让我们以后的教育教学工作能够更好的开展,学校特意安排我们新老师进行了为期一个月的培训。

在黄部长的精心安排下,我有幸来到了珠光汽车公司奥迪钣喷组。为了让我们更好更快的融入公司,能够得到车间师傅的认同,部长要求我们必须严格遵从珠光汽车公司的规章制度,虚心求教。俗话说:“我把普僧当圣僧,圣僧把我当智僧”。只有懂得尊重他人的人才能赢得他人的尊重。

在奥迪钣喷车间,我了解和掌握了钣金和喷漆的一些基本的工序。在钣金部,对于事故车的凹陷部位,多采用敲打的'方法,即用铁锤、铁板等工具将凹陷的部位从里面砸出来,也可以用顶推的方式解决。而对于那些不方便敲的地方,例如,汽车的左右防撞栏、车门局部等地方,我们可以用气焊烧上挂钩,把凹陷的地方慢慢地拉起来。完成这道工序需要熟练地技巧和足够的耐心,操作的时候必须一点一点地把凹陷的部分往外拨。这正如弥补一个人的缺点一样,只有这样,这个人才能趋于完美。

如果说钣金是考验一个人的耐心,那喷漆这道工序就能检验一个人是否细心了。作为汽车维护保养的最后一道工序,喷漆共包括头道底漆、中途底漆、面漆和漆面处理四道工序。而面漆处理时这几道中最为繁琐的一道,这一点在实习的时候深刻体会到了。任何一辆汽车,不管你面漆的质量做得如何好,待漆干后仍然会存在瑕疵。通常情况下,错误时可以避免的,而误差必不可免。因此我们要尽可能的去减小。一般来说,面漆以后,漆面都有一些不十分完美的地方。对于这类情况则由抛光打蜡的师傅来完成。

在奥迪钣喷组有两位经验丰富的打蜡师傅。在实习期间通过他们握了解了再面漆以后,漆面通常会产生一些叫“流泪”、“走珠”、“砂眼”等瑕疵。在漆面处理时可先用800目的美容砂纸进行整平研磨,然后再用1500目的美容砂纸研磨,最后再用打蜡机打蜡,以便除去砂纸留下的痕迹。

短暂的实习转眼就结束了,此次实践实习不仅让我了解了企业的文化及其严格的管理制度,也对于校企合作机制的创新人才培养模式有了更深刻的认识。我坚信这种对于职业学校学生职业能力和职业素质培养的培养模式对我以后的教育教学工作有很大的指导作用。

钣金工实践报告 篇8

一、实习目的

本次钣金工实习旨在通过理论与实践相结合的方式,使我对钣金加工行业有一个全面而深入的了解。通过亲手操作钣金加工设备,掌握基本的钣金加工技能,包括切割、折弯、焊接、打磨、组装等工艺流程,提升动手能力和解决实际问题的能力。同时,增强对机械制图、材料学、工艺设计等基础知识的应用能力,为将来从事相关工作打下坚实基础。

二、实习单位及岗位介绍

实习单位:xx金属制品有限公司

实习岗位:钣金工学徒/实习生

xx金属制品有限公司是一家专业从事钣金加工、金属结构件制造的企业,拥有先进的加工设备和丰富的生产经验。在实习期间,我被分配到钣金加工车间,跟随资深师傅学习各种钣金加工技术和设备操作。

三、实习内容

理论学习:首先,公司安排了为期一周的理论培训,内容涵盖钣金加工基础知识、安全操作规程、常用工具与设备介绍、材料性能与选择等。通过培训,我对钣金加工有了初步的认识。

设备操作:随后,我开始学习并操作各种钣金加工设备,包括剪板机、折弯机、激光切割机、焊接机等。在师傅的指导下,我逐渐掌握了设备的操作方法和注意事项,能够独立完成简单的加工任务。

工艺实践:实习期间,我参与了多个钣金件的生产过程,从图纸解读、材料准备、切割下料、折弯成型、焊接组装到表面处理,每一个环节都亲自动手操作,加深了对钣金加工工艺流程的理解。

问题解决:在生产过程中,我遇到了不少问题,如尺寸偏差、焊接缺陷、材料浪费等。在师傅和同事的.帮助下,我学会了如何分析问题原因、制定解决方案,并通过实践不断验证和优化方案,提高了解决问题的能力。

四、实习收获

技能提升:通过实习,我掌握了钣金加工的基本技能和操作流程,提高了动手能力和实践能力。

知识拓展:对机械制图、材料学、工艺设计等相关知识有了更深入的理解和应用,拓宽了知识面。

团队协作:在实习过程中,我深刻体会到了团队协作的重要性,学会了与同事沟通交流、共同解决问题的技巧。

职业素养:实习期间,我严格遵守公司规章制度和操作规程,培养了良好的职业素养和安全意识。

五、实习体会与展望

回顾整个实习过程,我深感收获颇丰。不仅学到了许多专业知识和技能,还锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。同时,我也认识到了自己在专业知识和操作技能上的不足,需要继续加强学习和实践。未来,我希望能够继续深造或从事与钣金加工相关的工作,不断提升自己的专业素养和综合能力,为行业的发展贡献自己的力量。

钣金工实践报告 篇9

转眼间我已经在咱们学校带了九个班的钣金实习了,这真是让我难以忘怀的一段人生经历。在实习期间同学们既紧张又刺激,在竞争的同时又合作。在实习期间,让我们这些校园里的学生除了学到应该学会的钣金基本技能外更学习到了在工作、生活中如何做人、如何成为一名合格的员工的基本道理,从而能让我们更快地适应自己的工作岗位,充分发挥自己的主观能动性,充分展示了在我们走四方学校走出的青年形象。在体验中学习,在学习中改变,这是我在钣金实习中带给学生最深刻的体会。

在实习期间,学生的学习活动丰富多彩,首先我会给学生提出了四点希望和要求:

(一)珍惜机遇,立志成才;

(二)牢记责任、权限、规范、流程的意识,做合格的员工;

(三)遵守认真、高效、精细的工作原则;

(四)培养敬业、勤奋、坚韧的品质,做最好的自己。学生们要牢记学校对他们的希望和要求,敢于超越、勇争第一。

其次,我更是以8S管理标准为基处以4S管理原则为方向来要求我们的学生,让他们走出校门能以最快的时间与社会接轨与所在单位的'工作模式接轨,避免学生走出校园后所存在的恐惧与抵触,更不会有陌生感。让我们的学生学会了很多职场的道理,避免在以后的职场中多走弯道。

然后,在课堂之上我也会给学生们做一些拓展训练和职业化训练,在拓展训练举办的简单游戏中,让学生学到如何领导团队、优化步骤、分配资源、在最短的时间内完成老师分配的任务,从而增加学员之间的交流合作。当然在每次上课之前都要做前期的大量准备,比如说操作之中所需要的工具,耗材,以及分析学习目标所用的课件。最后,给学生们进行完考核后还会给学生讲解一些有关于4S店和企业当中的各项业务和为人处世等等,使得学生对社会有更加深入的了解。

这次钣金实习充分体现了我校对学生的重视和期望,我校为此投入了大量的人力、物力和财力,让学生们受益匪浅。

钣金工实践报告 篇10

一、实习背景

为了将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合,提高个人专业技能和实际操作能力,我参加了为期三个月的钣金工实习。此次实习在一家知名的机械制造公司进行,旨在通过实践深入了解钣金加工的全过程。

二、实习过程

基础知识学习:在实习初期,我首先学习了钣金加工的基本知识和常用工具的使用方法。通过查阅资料和向师傅请教,我了解了钣金材料的种类、性能以及不同材料在加工过程中的注意事项。

实际操作训练:在掌握了基础知识后,我开始进行实际操作训练。在师傅的指导下,我学习了钣金件的切割、折弯、焊接、打磨等工艺流程,并亲手操作了相关设备。

项目参与:随着实习的深入,我参与了公司的实际生产项目。在项目中,我负责了部分钣金件的加工和组装工作,并与其他工种进行了紧密的合作。

三、实习收获

技能提升:通过实习,我熟练掌握了钣金加工的.基本技能和操作技巧,提高了自己的实际操作能力。

团队协作:在实习过程中,我与其他工种进行了紧密的合作,学会了如何与他人有效沟通和协作,提高了自己的团队协作能力。

职业认知:通过参与实际生产项目,我更加深入地了解了钣金工的工作内容和职责,增强了自己的职业认同感。

四、总结与展望

此次实习让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。在未来的学习和工作中,我将继续努力提高自己的专业技能和实际操作能力,为成为一名优秀的钣金工而努力奋斗。

钣金工实践报告 篇11

实习的第一天,我们在老师的带领下给我们讲解了钣金焊接实习的安全知识和注意事项,之后我们便来到了焊接实训室,在老师的指导下接下来的这几天,我们便学—敷焊和气割,在这一周的实习中使我深深的体会到了,一个人要想学一门技术并不难,但要学好一门技术那就难了,要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了,常言道:世上无难事,只怕有心人,路,走的人多了便有了路,我便通过自己坚持不懈的努力,便对这次实习的收获很大,学到了不少东西,使我终身受益,在这,我将感谢老师的细心指导,老师,您辛苦了!

本次电工电子实习中,学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣,培养了他们的`实践动手能力,树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下,我也成长起来,更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生,而是教会他们创造生活。

这次实习的成功离不开同学们的积极参与,离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度,也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作,离不开系领导的关心支持。

通过这次实习,在电工方面同学们掌握了常用的电工工具,如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面,熟悉了常用电子器件类别,如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

本文来源:http://www.xxy333.com/x/37061.html